超純水設備EDI模塊故障原因分析
EDI模塊作為超純水設備的主要部件,一旦損壞將直接造成拋光混床樹脂的壽命縮短,增加運行成本,嚴重影響生產。 引起EDI模塊故障的主要原因歸納有以下幾點:
1、EDI模塊長期在大電流,低于額定流量情況下運行,極板側積聚的熱量得不到有效散發(fā),造成EDI接近兩極的膜片和隔網(wǎng)最先發(fā)熱變形EDI濃水壓差增大,水質和水量下降,嚴重會碳化漏水。
2、EDI模塊長期沒有清洗保養(yǎng),EDI的膜片和通道結垢,進出水壓差增大,造成產水水質下降,電流無法調節(jié),電壓上升。 3、超濾系統(tǒng)控制余氯等氧化劑不當,進EDI氧化劑超量,導致EDI樹脂破碎,堵塞產水通道,水量下降。
4、采用不當?shù)那逑春拖?,直接導致EDI樹脂破碎,進出水壓差增大,造成產水水質和水量全部下降。 EDI系統(tǒng)手動運行時,在缺水狀態(tài)下加電,直接導致膜片和樹脂的發(fā)熱碳化,清洗無效,無法使用。
3 EDI進水前無保安濾器,或安裝時沒有徹底清洗管道和水箱,導致異物堵塞EDI通道,進出水壓差增大,造成產水水量嚴重下降,清洗無效。
5、出廠時產品不合格,使用一段時間不明原因的漏水。
6、電流電壓超出額定值或人為誤操作。
7、系統(tǒng)工藝設計不當,沒有達到EDI的使用條件。
8、系統(tǒng)維護管理不當,沒有遵守EDI的使用條件。
超純水設備系統(tǒng)中EDI裝置維修方法:
1、根據(jù)用戶的數(shù)據(jù)和描述,制訂維修初步方案。
2、模塊到廠后先上機檢測和清洗,如有必要進行拆解檢查,更換內部損壞的部件,包括極板,陰陽離子膜片,樹脂,隔板,接頭線,密封圈等損壞的材料。
3、維修完成后重新測試,48小時測試合格后出廠。
4、根據(jù)維修情況,協(xié)助客戶優(yōu)化目前設備工藝和運行中存在的問題。
5、可以提供專用的清洗劑和完整的清洗保養(yǎng)維護方案。
EDI模塊是超純水系統(tǒng)中最核心的部分,它是通過電去離子的方式對原水進行純化處理,該技術是目前最為先進的純水制取技術之一。